Le choix du matériel pour construire le sol d’un lieux de travail devient d’importance primaire dans le domaine alimentaire mais aussi pour les secteurs clinique, hospitalier, vétérinaire, HO.RE.CA et les laboratoires pharmaceutiques et cosmétiques qui nécessitent tous d’un sol spécifique.
Le dilemme est souvent le même : résine ou klinker ? Les deux ont des avantages et des inconvénients, donc choisir signifie évaluer attentivement, selon le secteur de production et les caractéristiques structurales et opérationnelles de l’établissement.
RÉSINE : SOLUTION CONTINUE
La résine est indiquée quand il est nécessaire d’intervenir rapidement etd e façon non invasive par exemple en cas de restructuration, vu que ce produit peut être appliqué sur un sol existant sans devoir enlever le revêtement précédent.
Si d’une part cette solution favorise la rapidité et la facilité de réalisation du sol, il faudra d’autre part considérer que sa durabilité sera certainement inférieure par rapport à celle d’un sol en klinker. Cela signifie que peu à peu on assistera à l’effet « exfoliation » qui est typique du sol en résine. Comme la pose, la réparation sera aussi facile et rapide mais la surface de la zone réparée sera inégale à l’originale et inesthétique.
KLINKER : FORCE ET DURABILITÉ
Le carreau en klinker est la solution meilleure pour les interventions structurées qui visent à la durabilité et à la solidité. En effet ce matériel est renommé pour sa résistance aux stress thermiques, chimiques et physiques (charges dynamiques et statiques) et donc moins vulnérable aux détériorations et à l’usure. Si nécessaire, la réparation d’éventuelles zones se fait en changeant simplement les carreaux abimés.
Un autre aspect à ne pas sous-estimer dans les aires de production est le niveau d’anti-dérapage des surfaces. Lisses, usées ou non adéquates à une zone de production, elles augmentent les risques de glissements et de chutes qui sont une des causes principales des accidents de travail. Sous ce point de vue, le carreau en klinker est un excellent allié de la sécurité grâce à ses nombreux échelons d’anti-dérapage qui partent d’un minimum R9 jusqu’à un maximum R13.
FACTEUR HYGIЀNE
Le thème actuel de l’hygiène qui concernera toujours plus les entreprises alimentaires, est règlementé par les sévères prescriptions HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) qui concernent aussi la nature et les processus de réalisation des sols.
La résine, tout étant une surface lisse, est glissante et moins résistante, elle doit être lavée de façon moins radicale et en utilisant des détergents plus délicats. Le klinker est mieux adapté aux lavages intenses effectués par des machines énergiques comme les nettoyeurs à haute pression, avec des brosses ou des méthodes plus agressifs qui prévoient l’utilisation d’eau très chaude et des détergents alcalins ou acides.
EN CONCLUSION :
- Les surfaces en résine sont particulièrement indiquées pour les sols soumis aux contraintes/stress/poids statiques et dynamiques de bas à moyens. Elles assurent un standard hygiénique suffisant pour les industries qui ne nécessitent pas de certifications et d’interventions particulières. Elles sont assez simples et rapides à exécuter.
- Les sols en klinker sont idéaux pour les établissements productifs où sont requis résistance, sécurité (sol anti-dérapant) et standard d’hygiène supérieur, spécialement pour le respect des prescriptions HACCP et EHEDG. Ils ont une durabilité décidément supérieure aux sols en résine et ceci fait aussi qu’ils sont particulièrement indiqués pour les établissements qui doivent éviter les coûts de suspensions de production dues aux réparations, qui peuvent devenir onéreuses pour l’économie de l’entreprise (en cas d’arrêt des machines ou leur transfert temporaire).
SAVIEZ-VOUS QUE…
Pour éviter les accidents de travail, un sol doit :
- permettre la circulation et la marche des personnes en toute sécurité
- ne pas se dégrader au long du temps
- répondre aux critères d’aptitude à l’utilisation (résistance chimique, thermique, physique et mécanique)