Lait, viande, poisson, légumes, sucre, farines, huile, vin...quelle que soit la matière première, elle doit être traitée dans des conditions d’hygiène parfaites. Il est donc fondamental de pouvoir contrôler facilement les lieux de travail mètre carré par mètre carré pour ne pas courir de risques, en utilisant les technologies à l’avant-garde dont nous pouvons disposer, ainsi qu’en exerçant une certaine habilité en phase d’installation.
Les disciplinaires actuels dictent des critères précis sur les méthodes de construction des sols et des revêtements, ainsi que sur les produits à employer. Ceux-ci doivent correspondre aux mesures d’hygiène et de sécurité requises, ainsi qu’aux normes concernant la résistance mécanique et aux acides d’origines diverses, les caractéristiques d’anti-dérapage, l’absorption et l’étanchéité. De plus, le carrelage complet doit assurer l’absence d’angles saillants et rentrants à 90°, en prévoyant l’installation de raccords spéciaux pour garantir un nettoyage méticuleux.
Le marché offre plusieurs typologies de sols pour le secteur agroalimentaire. La plupart sont en grès porcelaine ou bien en klinker extrudé qui sont fabriqués à partir d’un mélange d’eau et d’argiles naturelles. Ces deux produits céramiques sont cuits dans des fours à tunnel, à haute température. Plus la durée de cuisson et la température sont élevées, plus la solidité et la résistance des carreaux augmentent. La différence entre les deux ? La durée de cuisson du grès porcelaine est inférieure à une heure tandis que celle du klinker est de 72 heures… ! Ceci est suffisamment éloquent.
Déjà en phase d’étude de projet, le sol en klinker révèle ses avantages, soit du point de vue économique que d’épargne de temps. Le klinker extrudé est indéformables au fil du temps. Cette caractéristique est importante car en phase de devis elle permet un calcul précis des quantités à commander pour la réalisation du sol en klinker, évitant ainsi les surplus de matériel. Et l’épaisseur régulière des carreaux permet une installation facilitée qui réduit les temps de pose. L’autre prérogative est que, une fois installé et bien entretenu, le sol en klinker ne change pas d’aspect ni de couleur, il ne subit pas d’exfoliation ni d’altération de forme ou de consistance. Le témoignage de certains de nos premiers clients confirme qu’il peut durer même 30 ans et plus sans devoir le remplacer.
Nous savons tout-de-même que quelque cassure est possible en lieux de travail mais l’opération de remplacement de quelques carreaux étant délimitée et rapide, elle n’oblige pas les arrêts de production ou d’interventions massives. La production peut continuer tranquillement, sans ralentissements et pertes de temps. Les couleurs du klinker sont stables, même si de différents lots de production. Les sols en klinker resteront donc uniformes même en cas d’éventuelles réparations.
À part tout cela, découvrons encore pourquoi le sol en klinker reste la solution idéale pour le secteur agroalimentaire : les poids lourds statiques ou en mouvement, l’abrasion mécanique, les liquides et les acides de production ou de lavage, les produits chimiques utilisés chaque jour pour la désinfection, nécessitent d’un sol à haute performance. Les activités quotidiennes créent des conditions pouvant à long terme compromettre l’intégrité des surfaces de travail et provoquer des risques de prolifération de micro- organismes, de moisissures, bactéries et mauvaises odeurs.
Grâce à leur résistance antiacide/ chimique/physique et à leur élasticité élevée, les carreaux en klinker peuvent supporter ces contraintes mieux que n’importe quel autre produit de revêtement de sol industriel. Et leur surface antidérapante, disponible en différents degrés, garantit la sécurité de déambulation en lieux humides et glissants.
Le maximum des performances techniques et hygiéniques du klinker s’obtient en utilisant des compléments spéciaux pour la pose, tels que des produits de remplissage des joints certifiés antibactériens et des systèmes d’évacuation des liquides en acier inox, spécifiques pour le secteur alimentaire. Giaretta System installe les systèmes de drainage certifiés HACCP et EHEDG que seule une entreprise au monde fabrique, assurant le respect des sévères normes européennes en matière d’hygiène et de sécurité. Des tests certifiés prouvent que ces systèmes drainent les liquides de production ou de lavage en utilisant 70% en moins d’eau et en un tiers de temps par rapport aux systèmes ordinaires. De plus, ces systèmes certifiés HACCP sont conçus de façon à permettre un nettoyage perfectionné et facilité, garantissant une protection absolue contre le danger de prolifération bactérienne.
La valeur d’un sol en klinker bien exécuté sera appréciée même à long terme. Les avantages ne seront pas seulement économiques car la qualité du produit, les techniques de pose spécialisée et la garantie d’hygiène et de sécurité contribuent à la productivité en diminuant les interventions de réparation et les risques d’interruption de production.
Enfin, dernier mais pas le moindre, opter pour un système de sol en klinker contribue à qualifier ton entreprise et peut être un engagement vis-à-vis du futur de notre planète. Contrairement aux solutions synthétiques, le klinker est un produit naturel car il est fait avec de l’eau et de l’argile. Le choisir, signifie aussi respecter l’environnement.